铝合金阳极氧化与表面处理技术

文章出处:靖江铝表面 人气: 发表时间:2018/12/21

铝及铝合金的特点

1.密度低

铝的密度约为2.7g/cm3,在金属结构料中仅高于镁的第二轻金属,只有铁或者铜的1/3。

2.塑性高

铝及其合金延展性好,可通过挤压、轧制或拉拔等压力加工手段制成各种型、板、箔、管和丝材。

3.易强化

纯铝强度不高,但通过合金化和热处理容易使之强化,制造高强度铝合金,强度可以和合金钢媲美。

4.导电好

铝的导电性和导热性仅次于银、金、铜。设铜相对导电率为100,则铝为64,铁只有16。如按照等质量金属导电能力计算,铝几乎是铜的一倍。

5.耐腐蚀

铝和氧具有有极高的亲和力,自然条件下铝表面会生成保护性氧化物,具有比钢铁好得多的耐腐蚀性

6.易回收

铝的熔融温度低,为660°С左右,废料容易再生,回收率极高,回收能耗只是冶炼的3%。

7.可焊接

铝合金可通过惰性气体保护法焊接,焊接后力学性能好,耐腐蚀性好,外观美丽,满足结构料要求

8.易表面处理

铝可通过阳极氧化着色处理,处理后硬度高,耐磨耐腐蚀及电绝缘性好,通过化学预处理还可以进行电镀、电泳、喷涂等进一步提高铝的装饰性和保护性

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铝的表面机械预处理

1.机械预处理的目的

提供良好的表观条件,提高表面精饰质量;

提高产品品级;

减少焊接的影响;

产生装饰效果;

获得干净表面。

2.机械预处理的常用方法

常用的机械预处理方法有抛光、喷砂、刷光、滚光等方法。具体采用那一种预处理要根据产品的类型、生产方法、表面初始状态及最终精饰水平而定。

3.机械抛光的原理及作用

高速旋转的抛光轮与工件摩擦产生高温,是金属表面发生塑性变形,从而平整了金属表面的凸凹点,同时使在周围大气氧化下瞬间生成的金属表面的极薄氧化膜反复地被磨削下来,从而变得越来越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表面缺陷。同时进一步清除工件表面上的细微不平,使其具有更高的光泽,直至镜面效果。

4.喷砂的原理及作用

用净化的压缩空气将干沙流或其它磨粒喷到铝制品表面,从而去除表面缺陷,呈现出均一无光的沙面。主要作用:去除工件表面的毛刺、铸件熔渣及其他缺陷和污垢;改善合金机械性能;取得均一的表面消光效果。

5.刷光的原理及作用

刷光是借助刷光轮的旋转刷除产品表面的毛刺、污垢等。对铝合金拉说就是对产品进行拉丝处理,主要目的是起到装饰的作用

6.滚光的原理及作用

滚光是将工件放入盛有磨料和化学溶液的滚筒中,借助滚筒的旋转使工件与磨料、工件与工件相互摩擦已达到抛光的效果

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铝的化学预处理

1.化学预处理的定义及作用

采用化学溶液或者溶剂对铝表面进行预处理的工艺,它可以有效除去原始铝材表面的油污、污染物和自然氧化膜等,使铝材获得润湿均匀的清洁表面。

2.化学预处理常用工艺流程

常用的化学预处理方法有脱脂、碱洗、除灰、氟化物砂面处理、水洗等方法。根据待处理铝材的用途,对表面质量的要求,可采用不同的化学预处理工艺流程

3.脱脂的原理及作用

油脂在酸性脱脂液中会发生水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸,在少量润湿剂和乳化剂协助下油脂更容易溶解,提高脱脂效果。经脱脂处理可清除铝表面的油脂和灰尘等,使后道碱洗比较均匀。

4.碱洗的原理及作用

将铝材放入以氢氧化钠为主要成分的强碱性溶液中进行浸蚀反应,进一步除去表面的脏污,彻底去除铝表面的自然氧化膜,显露出纯净的金属基体以便进行后续的阳极氧化处理。

5.除灰的原理及作用

碱洗后产品表面往往会附着一层不溶于碱洗槽液的金属化合物及其碱洗产物,它们是一层灰褐色或灰黑色挂灰。除灰的目的就是除去这层不溶于碱液的挂灰,以防至后道阳极氧化工序槽液的污染。

6.氟化物砂面处理的原理及作用

氟化物砂面处理是利用氟离子使铝材表面生产高度均匀、高密度点腐蚀的一种酸性浸蚀工艺,目的是消除产品表面的挤压痕并生成平整的表面。但由于氟化物砂面处理工艺存在严重的环境污染问题,目前已不与推广使用。

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铝的(电)化学抛光和化学转化

1.化学抛光或电化学抛光的作用

化抛是高级精饰处理方法,能去除铝制品表面轻微的模痕和擦划伤条纹,去除机械抛光中可能形成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜等,使粗糙的表面趋于光滑从而获得近似镜面光亮的表面,提高了铝制品的装饰效果。

2.化抛的原理

化抛是通过控制铝材表面选择性的溶解,使铝材表面微观凸出部分较其凹洼部分优先溶解,从而达到表面平整光亮的目的。电化抛的原理是尖端放电,其他的化抛类似。

3.化学转化的作用

化学转化主要用于保护铝及其合金不受腐蚀,可直接用作涂层或者作为有机聚合物的底层,不仅解决了涂层与铝的附着性,也可提高有机聚合物涂层的耐腐蚀性。

4.化学转化的原理

在化学处理溶液中金属铝表面与溶液中化学氧化剂反应生成化学转化膜的化学处理过程,常见的化学转化分为化学氧化处理、铬酸盐处理、磷铬酸盐处理和无铬化学转化。

5.化学转化介绍

铝在沸水中可以得到致密的保护性化学氧化膜,这种方法称为化学氧化处理,但由于成膜速度和性能不具备量产性;铬酸盐处理形成的铬化膜是目前耐蚀性最佳的铝化学转化膜,它不仅常用于喷涂的底层也可直接作为铝合金最终涂层直接使用,但它的缺点是环境污染严重;磷铬酸盐处理可以满足喷涂的底层并且三价铬是无毒的,目前在3C产品使用的较多;无铬化学转化目前工业化生产主要采用含钛或(和)锆的氟络合物的无铬化处理,无铬化处理要求有严格的化学预处理,同时无铬化膜是无色透明的,肉眼无法断定化学转化的实际效果,因此更加依赖于可靠的工艺和制程的的严格控制。综上所述化学转化最常用于3C产品的是磷铬酸盐处理。

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铝合金的阳极氧化

1.阳极氧化的定义

阳极氧化是一种电解氧化,在该过程中铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层膜具有保护性、装饰性以及其他的一些功能性。

2.阳极氧化膜的分类

氧化膜分两大类:壁垒型氧化膜和多孔型氧化膜,壁垒型氧化膜是一层紧靠金属表面的致密无孔的薄氧化膜,厚度取决于外加电压一般不超过0.1um。多孔型氧化膜由阻挡层和多孔层两层氧化膜组成,阻挡层厚度和外加电压有关,多孔层厚度取决于通过的电量。我们最常用的是多孔型氧化膜。

3.阳极氧化膜的特性

a.氧化膜结构呈多孔性蜂窝状结,膜的多孔性使具有很好的吸附能力,可以作涂镀层的底层也可被染色,提高金属的装饰效果。

b.氧化膜的硬度高,阳极氧化膜的硬度很高,其硬度大约在196-490HV,因为硬度高决定了氧化膜的耐磨性非常好。

c.氧化膜的耐蚀性,铝氧化膜在空气、土壤中都很稳定,同基体的结合力也很强,一般情况下氧化后都会进行染色封孔或喷涂处理,使其耐腐蚀性进一步增强。

d.氧化膜的结合力,氧化氧化膜于基体金属的结合力很强,很难用机械的方法将它们分离,即使膜层随金属弯曲,膜层仍于基体金属保持良好的结合,但氧化膜的塑性小,脆性大,当膜层受到较大的冲击负荷和弯曲变形时,会产生龟裂,所以这种氧化膜不易在机械作用下使用,可以用作油漆层的底层。

e.氧化膜的绝缘性,铝的阳极氧化膜的阻抗较高,导热性也很低,热稳定性可高达1500度,热导率0.419W/(m•K)—1.26 W/(m•K)。可用作电解电容器的电介质层或电器制品的绝缘层。

  

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